Ana sayfa / Ürünler / Alüminyum Alaşımının Sert Eloksallanması

Alüminyum Alaşımının Sert Eloksallanması

Alüminyum alaşımlarının sert eloksallanması sıradan eloksallama ile aynı temel elektrokimyasal oksidasyon ilkesini paylaşan, ancak proses parametrelerinde önemli ölçüde farklılık gösteren, alüminyum eloksal teknolojisinin özel bir dalıdır.

Süreç aşağıdaki temel koşullar altında uygulanır:

Sıcaklık kontrolü: Düşük sıcaklık aralığında, genellikle -5°C ile 5°C arasında gerçekleştirilir

Akım yoğunluğu: 2,5A/dm² civarında nispeten yüksek bir akım yoğunluğunu benimser

Gerilim ayarı: Oksidasyon işlemi sırasında yüksek voltaj uygulanmasını gerektirir

Hard Anodizing of Aluminum Alloy

Bu parametreler, geleneksel anotlamayla oluşturulan film kalınlığından belirgin şekilde daha kalın olan, 25 µm ile 100 µm arasında değişen kalınlıkta bir oksit filmin oluşmasını sağlar. Film, 300-600 veya üzeri Vickers sertliği (HV) ile iyi bir sertliğe sahiptir ve güvenilir aşınma direnci sergiler.

Projenizi Başlatmak İçin Bize Ulaşın

Ekstrüzyon Alüminyum Profillerin Standart Şekilleri
Aluminum Alloy Hard Anodizing Service

Ön işleme adımları

Yağ giderme: Eloksal reaksiyonunun homojenliğini sağlamak için alüminyum alaşımlı iş parçalarının yüzeyindeki yağ lekelerini ve yabancı maddeleri çıkarın.

Turşu: Alüminyum alaşımının doğal oksit filmini ve yüzey oksitlerini çıkarmak için uygun asidik çözeltiler kullanın, böylece alt tabaka ile sert anodize film arasındaki bağlanma kuvveti artırılır.

Durulama:Sonraki eloksal işlemini etkileyen artık kimyasal maddeleri önlemek için, iş parçasını yağdan arındırma ve temizleme işleminden sonra temiz suyla iyice durulayın.


Eloksal uygulaması

Ön işleme tabi tutulmuş iş parçasını elektrolite batırın ve önceden ayarlanmış yüksek voltajı ve yüksek akım yoğunluğunu düşük sıcaklık koşullarında uygulayın.

Filmin hedef kalınlık aralığına ulaşmasını sağlamak için reaksiyon süresini gerekli oksit film kalınlığına göre kesinlikle kontrol edin.


İşlem sonrası adımlar

Sızdırmazlık:Filmin gözenekliliğini azaltmak ve korozyon direncini arttırmak için anodize film üzerinde sızdırmazlık işlemi uygulayın.

Temizleme ve kurutma:Sızdırmaz hale getirilmiş iş parçasını tekrar durulayın ve yüzeydeki nemin ikincil kirliliğe veya korozyona neden olmasını önlemek için tamamen kurulayın.

Yapışmaz Tava İşleme
  • Non-stick Pan Processing

    Yapışmaz Tava İşleme

  • Non-stick Pan Processing

    Yapışmaz Tava İşleme

  • Non-stick Pan Processing

    Yapışmaz Tava İşleme

Alüminyum Alaşımlarının Sert Eloksal Uygulamaları
Otomotiv parçaları alanı: Yüksek frekanslı sürtünme koşulları altında parçaların servis ömrünü uzatmak için yüksek aşınma direncini kullanarak piston pimlerine, silindir gömleklerine, vites değiştirme çatallarına ve diğer bileşenlere uygulanır.
Havacılık alanı: Karmaşık ve zorlu uçuş ortamına uyum sağlamak için yüksek sertliğine ve korozyon direncine güvenerek, uçakların alüminyum alaşımlı yapısal parçalarının, aktüatörlerinin ve bağlantı bileşenlerinin yüzey işleminde kullanılır.
Makine imalat alanı: Parçaların aşınma direncini artırmak ve uzun süreli çalışma sırasında mekanik ekipmanın hassasiyetini korumak için takım tutucuların, kılavuz rayların ve takım tezgahlarının hassas millerinin yüzeylerini işleyin.
Donanım araçları alanı: Anahtar ve pense gibi alüminyum alaşımlı el aletlerinin yüzeyine uygulanarak günlük kullanımda aletlerin çizilme direncini ve servis ömrünü artırır.

Alüminyum Alaşımlarının Sert Eloksal Kaplamasının Avantajları
Üstün aşınma direnci: 25–100 µm kalınlığındaki oksit film, sürtünmeye ve çizilmeye etkili bir şekilde direnç gösterebilen yüksek sertliğe sahiptir ve aşınma koşulları altında çalışan parçalar için uygundur.
İyi korozyon direnci: Sızdırmazlık işleminden sonra kompakt oksit film, alüminyum alaşımlı alt tabakayı dış aşındırıcı ortamdan izole edebilir ve iş parçasının korozyon önleyici performansını artırabilir.
Güçlü yüzey yapışması: Oksit filmi, alüminyum alaşımlı substratın yüksek bağlanma mukavemetine sahip elektrokimyasal reaksiyonuyla oluşturulur ve kullanım sırasında soyulması kolay değildir.
Önemli boyutsal etki yok: Oksit filmin kalınlığı belirli bir aralıkta kontrol edilebilir ve makul proses tasarımı, iş parçasının boyutsal doğruluğu üzerindeki etkiyi en aza indirebilir.

Karakteristik Parametreler
PARLAKLIK ARALIĞI(%) 60° Hoşgörü
Mat 3~30 ±5
Saten 31~70 ±7
parlak 71~100 ±10
Girinti Sertliği Yapışkanlı Foroe Darbe Dayanımı Erichsen Çukurluğu Esneme Dayanıklılığı
≥80 0 notu kaplamada kopma veya dökülme yok 5 mm 3 mm

1985 yılında kurulan Huzhou Yindu Alüminyum Technology Co., Ltd. profesyonel bir alüminyum profil üreticisidir.  30 yılı aşkın sıkı çalışma ve sürekli gelişim sayesinde, halihazırda gelişmiş donanıma ve bilimsel yönetime sahibiz. Sert Kaplama Eloksal Alüminyum Alaşımlı Profil Üreticileri ve Çin'de Sert Kaplama Eloksal Alüminyum Alaşımlı Profil Fabrikası . Şu anda, alüminyum ekstrüzyon, mekanik parlatma, oksitleyici boyama, elektroforetik boyama, toz elektrostatik boyama, su sprey boya, kapı ve pencere yapımı, makine işleme vb. dahil olmak üzere birçok atölyenin yanı sıra, alüminyum profilin tam modernize üretim skalasını oluşturan bir kalite izleme merkezi bulunmaktadır. Müşterilerimize kaliteli ürünler, geniş çeşitlilik ve uygun fiyatlarla güvenilir hizmetler sunmaya çalışıyoruz. “Yindu” alüminyum alaşımlı profilin tercih ettiğiniz seçim olacağını umuyoruz.

ONUR & SERTİFİKA
Sertifika
Haberler Neler?